惠州市顺通达橡胶制品有限公司

在选取O形圈的压缩率时1.要有足够的密封接触面积;2.摩擦力尽量小;3.尽量避免持久变形。 从以上这些因素不难发现,他们相互之间存在矛盾。压缩率大就可获得大的接触压力,但是过大的压缩率无疑就会增大滑动摩擦力。而压缩率过小则可能由于密封沟槽的同轴度误差和O形圈误差不符合要求,消失部分压缩量而引起泄漏。因此,在选择O形圈的压缩率时,要权衡各方面的因素。一般静密封压缩率大于动密封,但其极值应小于25%,否则压缩应力明显松弛,将产生过大的变形,在高温工况中尤为严重。 O型密封圈压缩率W的选择应考虑使用条件,静密封或动密封;静密封又可分为径向密封与轴向密封;径向密封(或称圆柱静密封)的泄漏间隙是径向间隙,轴向密封(或称平面静密封)的泄漏间隙是轴向间隙。轴向密封根据压力介质作用于O形圈的内径还是外径又分受内压和受外压两种情况,内压增加的拉伸,外压降低O形圈的初始拉伸。上述不同形式的静密封,密封介质对O形圈的作用方向是不同的,所以预压力设计也不同。对于动密封则要区分是往复运动密封还是旋转运动密封。 1.静密封:圆柱静密封装置和往复运动式密封装置一样,一般取W=10%~15%;平面静密封装置取W=15%~30%。 2.对于动密封而言,可以分为三种情况;往复运动一般取W=10%~15%。旋转运动密封在选取压缩率时必须要考虑焦耳热效应,一般来说,旋转运动用O形圈的内径要比轴径大3%-5%,外径的压缩率W=3%-8%。低摩擦运动用O型圈,为了减少摩擦阻力,一般均选取较小的压缩率,即W=5%-8%,此外,还要考虑到介质和温度引起的橡胶材料膨胀。通常在给定的压缩变形之外,允许的膨胀率为15%,超过这一范围说明材料选用不合适,应改用其他材料的O形圈,或对给定的压缩变形率予以修正。 2.2 拉伸量 O型圈在装入密封沟槽后,一般都有一定的拉伸量。与压缩率一样,拉伸量的大小对O型圈的密封性能和和使用寿命也有很大的影响。拉伸量大不但会导致O型圈安装困难,同时也会因截面直径d0发生变化而使压缩率降低,以致引起泄漏。拉伸量a可用下式表示: α=(d+d0)/(d1+d0) 式中d-----轴径(mm);d1----O形圈内径(mm)。 O型圈由于它制造成本低廉及使用方便,因此广泛适用在各种动、静密封场合。大部分国家对 O型密封圈都制定系列产品标准, 其中美国标准 (AS568)、 日本标准 (JISB2401)、国际标准(ISO3601/1)较为通用。 一、密封机理 O型密封圈是一种自动双向作用密封元件。安装时其径向和轴向方面的预压缩赋与 O型密封圈自身的初始密封能力。它随系统压力的提高而增大。 二、性能参数 静态密封 无挡圈时,封顶高度可达 20MPa; 有挡圈时,封顶高度可达 40MPa; 用特殊挡圈时,封顶高度可达 200MPa。 动态密封 无挡圈时,封顶高度可达 5MPa; 有挡圈时,较高压力。 运动速度 往复速度可达 0.5m/s,旋转速度可达 2.0m/s。温度 一般场合:-30℃~+110℃;特殊橡胶:-60℃~+250℃;旋转场合:-30℃~+80℃。 三、O型密封圈选择应考虑的因素 1、工作介质和工作条件 在具体选取 O型圈材料时,首先要考虑与工作介质的相容性。还须综合考虑其密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等工作条件。若用在旋转场合,须考虑由于摩擦热引起的温升。 2、密封形式 按负载类型可分为静密封和动密封;按密封用途可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封;按其安装形式又可分为径向安装和轴向安装。径向安装时,对于轴用密封,应使O型圈内径和被密封直径间的偏差尽可能地小;对于孔用密封,应使其内径等于或略小于沟槽轴向安装时,要考虑压力方向。内部压力时,O型圈外径应比沟槽外径约大 1~2%;外部压力时,应使 O型圈内径比沟漕内径约小 1~3%。 o型密封圈从生产上来说相对比较简单,所以其参数规格也不复杂。这也是o型圈能够大范围的应用的原因,一般客服在购买产品的时候都会询问,O型密封圈的内径、外径、材质这个三个主要的参数,其他一些主要是使用工作环境等特殊的性能问题。 我们首先来说内径,内径的大小主要确定了密封轴的直径,比如在液压缸中的密封杆的密封,同时内径也决定了产品所能提供的抱紧力,抱紧力也直接决定了在密封轴转动时所带来的摩擦力和生成的热量。 外径的的大小直接限制了圈的直径的多少,同样也规定了沟槽的尺寸,因为O型密封圈的沟槽尺寸对应的是其直径的大小。过大过小都会限制O圈在密封中受到的挤压量,而挤压量是在动密封中对密封面密封力的来源。所以外径参数很重要。 然后是材质,材质的选择主要依据工作环境或者是采购经验。O型圈的材质主要有丁晴橡胶、氟橡胶、硅橡胶这三种。在工业中前两种用量较大。氟橡胶的价格贵,在各方面的性能也较高。客户在选择材质时一般会问橡胶的耐用温度。由于很多客户不能准确的了解现场的温度。所以上来就会采用氟橡胶,其实这是一个误区,现场很多时候丁晴橡胶完全就可以达到要求不必使用氟橡胶。